压差传感器通常用于测试台，风洞，泄漏检测系统和其他应用中。本文介绍了在为压差和临界压力应用选择传感器时要注意的六个功能和注意事项。

一，方向效果

不正确的安装，振动甚至系统维护均可能导致压差传感器的方向发生变化，这被称为方向效应。长期以来，方向效应一直是其他类型传感技术的问题。即使正确安装的传感器也会产生边缘重力效应，因为传感器的180度旋转会从正向变为负向，从而导致2G力变化。在这种情况下，传感器无法将重力所施加的力与压力端口所施加的力区分开。对于充满硅油或其他隔离介质的传感器，传感器旋转时的方向性影响更加明显。这些传感器的膜片重量和填充液体的重量会影响压差传感器。同样，传感器无法测量真实压力，并且会在方位角变化的影响下发送错误值。

二，振动

来自附近电动机或风扇的低频振动也会影响正确放置的传感器。由于安装了皮托管，两个压力端口都可以通过软管或半软管连接到远程安装的传感器，以防止空气干扰噪声或机械振动传递到传感器。

三，过压保护

差压传感器的过压保护和反向压力保护一直是泄漏检测系统制造商关注的问题。这些系统在差压和高静压应用中寻求较小的泄漏率。泄漏检测制造商始终希望测量越来越低的泄漏率。由于泄漏率与压差成正比，因此这些制造商希望能够测量越来越小的压差。为了实现这一目标，需要将静态测试压力提高到更高的水平。

四，管道压力的影响

除了超压之外，还需要考虑管路压力的变化，尤其是在静态管路压力较高的泄漏检测应用中。管路压力是施加到传感器端口的压力。但是，静态管线压力的某些变化可能会导致传感器形状中的轻微应力变形。这些应力反过来会改变传感器的校准响应，从而影响传感器的零位和跨度。新一代传感器的设计旨在显着降低由静压引起的传感组件应变。寻找具有额定低压效应的传感器。

五，响应时间

压差传感器的响应时间是另一个重要因素，尤其是在压力控制和风洞应用中。传感器的响应时间（从传感器响应到输出信号生成的时间间隔）主要由传感器感应元件使用的技术和电子设备决定。使用电容感应技术的膜片通常会非常迅速地响应。它们通过感测电容器两端的电压变化来检测和测量压力，电容器的一块板是一个隔膜，可反映施加压力的微小变化。电容的最终变化由传感器的电子组件检测到，这些组件被线性化，热补偿和调制以输出成比例的高电平信号。